Framleiðsla á regnhlífarrifum úr trefjagleri byggir fyrst og fremst á mótunarferlum samsettra efna; meginreglan felur í sér að sameina trefjagler með plastefni til að búa til stangir-eins og uppbyggingu sem einkennist af bæði styrk og hörku. Í fyrsta lagi verður að stilla hráu trefjaglerþræðinum saman og raða þeim í ákveðna stefnu-venjulega með því að nota samfelld eða ofin trefjaform-til að tryggja samkvæmni og heilleika burðarvirkisins þegar þeir verða fyrir álagi. Tilbúnu trefjaglerinu er síðan sökkt í annað hvort epoxý eða ómettað pólýester plastefni, sem tryggir að trefjarnar séu rækilega umluktar af plastefninu. Í kjölfarið fer efnið í gegnum pultrusion mótun í gegnum mótun; þetta skref dregur efnið inn í ílanga stöng-líka byggingu, sem er síðan hert og sett undir hita til að mynda forkeppni regnhlífarifsins-hluta sem hefur stöðugar stærðir og eðlisstyrk.
Lokastigið felur í sér eftir-vinnslu og samsetningu, þar á meðal að klippa rifin í tilteknar lengdir, slípa endana og festa tengiliði og hnoðahluti. Sumar vörur gangast einnig undir yfirborðshúðunarmeðferð til að auka slitþol þeirra og gegn-öldrunareiginleikum. Aðeins eftir að hafa farið í gegnum þessi ýmsu stig öðlast regnhlífarif úr trefjagleri sínu einkennandi frammistöðueiginleika: að vera létt, mjög seigur og þola ryð.